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硅胶模具制作方法
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硅胶复模是什么？
硅胶模具翻模（又称为真空复模或硅胶复模）指的是利用样板原型， 在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用ABS、透明PC、亚克力、尼龙、硅胶、软胶等材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件。也可以根据客户所需配置颜色一起复模， 该项技术成型速度快、成本低、大大降低了产品的开发费用、周期和风险。在外观，装配上，功能验证，都可以达到客户最终设计意图。
硅胶模具使用次数有多少？
硅胶模具使用次数大概可以定做20次左右
硅胶模具制作方法
1.先3D打印制作出产品原型，然后经过打磨将表面毛刺处理干净，原型的品质好坏将会影响着最终复模出来的产品品质。
2.然后将原型用柱子固定，用木板（木方）围成一个规则范围，制作成外模，并把模种固定在规则范围内，要确保外模没有缝隙，防止硅胶溢出。
3.上述工作准备好后，开始配比硅胶。根据产品大小，按照100：2~3（缩合型硅胶配比）称取一定量的硅胶与固化剂进行混合搅拌均匀，用抽真空机进行抽真空排气泡处理(没有抽真空机的可以通过减少固化剂的添加量，延长固化时间，使硅胶中剩余的气泡可以自然的排除，但是这种效果不是很理想哦！）。注意：抽真空到-0.01Mpa保持7-8秒即可！抽真空时间太长会导致硅胶在抽真空时就发生交联反应。
4.将抽完真空的硅胶，沿着模种的最顶部缓慢的倒进模框内，让硅胶自然的流进模种的每一个部位内，没有流到的地方可以用油画笔刷到位。
5.操作完毕后，就静静的等待硅胶完全固化，一般6-12小时即可进行脱模。
硅胶复模优势
硅胶模具翻模工艺：免开模、制作成本低，成型速度快，加工精度高，支持小批量定制等，这样可以大大降低了产品的研发费用及风险，同时还能加快研发进度。是一种省钱又高效的工艺之一。
制作周期及精度
制作周期3-7天快速出货，精度可高达±0.1mm，适用于1000以内的小批量定制。
硅胶复模适用材料
硅胶复模工艺可以制作ABS、亚克力、PC、PMMA、硅胶、软胶、金属包胶等材料的产品。
表面处理工艺
复模好的成品还可以进行打磨、抛光、喷漆、丝印、电镀等，其效果完全可以同模具生产出来的产品媲美；
硅胶复模手板展示
硅胶复模厂家
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